Egyáltalán mik azok az ipari kenőanyagok, és miért van rájuk szükség? Ipari környezetben az egyik legfontosabb tényező, amire oda kell figyelni, az a teljesítmény. Rengeteg gép dolgozik napi szinte hatalmas terhelés alatt, amelyek állapotára fokozottan oda kell figyelni. Ebben segítenek ezek az adalékok.
Az ipari kenőanyagok széles palettával rendelkeznek
Kezdjük a sort egy igazán népszerű termékkel, az LM Pneol VG 32 pneumatikai olajjal. Ezt pontosan hol és mire használják? A sűrített levegővel működő préslégszerszámok és más pneumatikus vezérléssel rendelkező ipari rendszerekhez elengedhetetlen olaj. Ez az adalékanyag kiváló tapadó- és kenőképességgel rendelkezik, valamint egyedülálló kopásgátló védelmet tud nyújtani még akár víz jelenlétében is, hogy a kritikus, kifejezetten fontos alkatrészek sikeresen meg tudjanak küzdeni a korrózióval, a kopással és a rozsdával is.
Ez az ipari kenőanyag elengedhetetlen ahhoz, hogy az adott gép hosszú távon tudjon megfelelő teljesítménnyel működni. Ezeket a pneumatikus rendszereket általában az építőiparban és a bányászatban szokták használni, mivel ott jellemzőek a rotációs és ütő préslégszerszámok, mint amilyenek a légkalapácsok, fúrókalapácsok és kőzetfúrók.
Mindez csak egy példa volt, térjünk át egy másik népszerű termékre, a kompresszor olajokra, amelyek kifejezetten magas oxidációs és hőstabilitással rendelkeznek, amelyek általában ásványolaj bázisúak. Nagy terhelésű, nehéz körülmények között használt kompresszorok kenésére szokás használni őket, továbbá magas hőmérsékleten működő csapágyakhoz is ajánlott.
A turbina olajokról sem szabad megfeledkezni, amelyeket általában magas megbízhatóságot igénylő, hosszú szervizciklussal rendelkező turbinákhoz és más ipari gépekhez szoktak használni, hiszen véd a korrózió és az oxidáció ellen, továbbá szinten tartja a teljesítményt.
Miért van szükség ipari kenőanyagokra?
A kenőolajok felhozatala még ennél is magasabb, az előbbiekben csak három példát emeltünk ki. Természetesen felmerülhet a kérdés, hogy egyáltalán miért van szükség rájuk. Ahogy az már az előzőekből is kiderült, elsősorban az adott gépezet, rendszer állapotáért, egyes alkatrészekért felelnek. Ezt úgy teszik meg, hogy védenek az oxidáció és a korrózió káros hatásai ellen, mivel azok igazán “alkatrészgyilkosnak” számítanak, így az ipari gépek egyik legnagyobb ellenségeinek tekinthetjük.
Továbbá mivel itt sokszor folyamatos mozgásban vannak ezek a rendszerek, az alkatrészek kopása is valós veszélyt jelent. Ahhoz, hogy ezt megakadályozzák, folyamatos kenésre van szükség. Ezek a kenőolajok egyfajta réteget hoznak létre az alkatrészek felületén, hogy a súrlódás okozta negatív hatásokat mérsékeljék, ne használódjanak el gyorsan az egyes elemek, valamint a repedést, törést is megelőzzék.
Továbbá azt is mindenképpen meg kell említeni, hogy a súrlódás csökkentésével a hőmérséklet is kisebb lesz, így nem kell az adott gép túlmelegedésétől tartani, ha kenőolajat használunk.
Miért kell ennyi fajta?
Az ipari kenőanyagok között nagy különbségeket lehet felfedezni, de ennek is megvan az oka. Az egyes gépek teljesen más feladatokat látnak el, mindegyiket más körülmények között használják. Vannak rendszerek, amelyek jobban ki vannak téve a korróziónak, oxidációnak, másokban sokkal több a mozgó alkatrész, így ott a súrlódásra kell jobban odafigyelni.
Természetesen könnyű elveszni az egyes termékek között, így azt javasoljuk, ha kérdésed van vagy nem tudod, melyiket válaszd, keress minket bizalommal!
